活性炭過濾網(wǎng)采用通孔結構的鋁蜂窩、塑料蜂窩、紙蜂窩為載體。與傳統(tǒng)活性炭過濾網(wǎng)相比，具有更優(yōu)良的氣體動力學性能，體積密度小，比表面積大、吸附效率高，風阻系數(shù)小。蜂窩狀活性炭濾網(wǎng)是在聚氨酯泡棉上載附粉狀活性炭制成，其含碳量在35%-50%左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發(fā)性有機化合物甲醛、甲苯、硫化氫、氯苯和空氣中的污染物。空氣阻力小，能耗低，可在一定風量下除臭、除異味，凈化環(huán)境，具有很好的凈化效果。

 可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后可直接排放。

 煤質蜂窩狀活性炭生產(chǎn)工藝流程及配方是由乳化煤焦油、煤粉、潤滑劑、水溶性粘合劑和水經(jīng)過原料配料、捏合粉碎、、擠出成型、活化、干燥、炭化而得到。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設備簡化，制備的蜂窩活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點。 

一、原材料工藝
    1、一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
   (1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;  歡迎光臨公司官網(wǎng)。
   (2)乳化煤焦油：第一步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

二、生產(chǎn)工藝
  (1)可塑性煤泥的加工：按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
  (2)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質;
  (3)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;
  (4)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
  (5)炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝博源終于制的煤質蜂窩狀活性炭。